Ulkokäyttöön tarkoitettujen LED-seinävalaisimien valmistajat

Tuotantoprosessissa Ulkoilma LED -seinävalaisin , Kuinka poistaa epäpuhtaudet ja oksidikerrokset tehokkaasti tuotteen luotettavuuden ja stabiilisuuden varmistamiseksi?
1. Esikäsittelyvaihe: Tiukka materiaalin valinta ja puhdistus
Kaikki alkaa korkealaatuisten raaka-aineiden valinnasta. Valitsemme metallimateriaalit, joilla on voimakas korroosionkestävyys ja korkea lämmönjohtavuus (kuten alumiiniseos) ulkoseinävalojen tärkeinä rakenteellisina materiaaleina. Näillä materiaaleilla on itse hyvät hapettumisen anti-hapettumisen ominaisuudet. Ennen kuin materiaalit saapuvat tuotantolinjaan, suoritamme ensin tiukan pintapuhdistuskäsittelyn ultraäänipuhdistustekniikassa yhdistettynä erityisiin puhdistusaineisiin epäpuhtauksien, kuten rasvan ja pölyn, poistamiseksi tehokkaasti metallin pinnalla. Ultraäänen korkeataajuinen värähtely voi tunkeutua pieniin aukkoihin perusteellisen puhdistuksen varmistamiseksi ja hyvä perusta seuraavalle oksidikerrosten poistamiselle. Tämä vaihe hyötyy automatisoidun tuotantolinjan tarkasta hallinnasta, joka varmistaa puhdistuksen johdonmukaisuuden ja tehokkuuden.
14. kemiallinen etsaus ja elektrolyyttinen kiillotus
Metallin pinnalla voi olla hienoja oksidikerroksia, käytämme kemiallisen etsauksen ja elektrolyyttisen kiillotuksen yhdistelmää. Kemiallinen etsaus käyttää tiettyjä happo- ja alkaliliuosta metallin pinnan hiukan ohjatuissa olosuhteissa. Kun poistetaan pintaoksidikerros, se voi myös lisätä pinnan karheutta, mikä on hyödyllistä seuraavien pinnoitteiden tarttumiselle tai pinnoitukselle. Elektrolyyttinen kiillotus käyttää sähkökemiallisia periaatteita aiheuttamaan hapettumisen vähentämisreaktioita metallin pinnalla tehon olosuhteissa, jotta saavutetaan sileät pinnat ja pienten vikojen ja oksidien poistamiseksi. Nämä kaksi tekniikkaa eivät vain luota tarkisiin kemiallisiin kaavoihin, vaan ne vaativat myös tiukkaa virtaa, jännitteen ja ajanhallinnan. T & K -tiimimme on jatkuvasti testannut ja optimoinut hoidon vaikutuksen optimoinnin varmistamiseksi, mikä heijastaa myös teknistä vahvuuttamme.
3. Fyysinen jauhaminen ja hiekkapuhallus
LED -seinävalaisimien osille, jotka vaativat korkeamman pinnan, käytämme fyysistä hiontaa tai hiekkapuhaltelua. Fysikaalinen hionta poistaa pienet pintavirheet ja oksidikerrokset hienon hiomapartikkelien mekaanisen vaikutuksen kautta peilin tai mattavaikutuksen saavuttamiseksi. Hiekkapuhdistus käyttää korkeapaineista ilmavirtaa hioma-hiukkasten ruiskuttamiseen työkappaleen pintaan pinnan puhdistuksen ja karhentamisen saavuttamiseksi. Molemmat menetelmät voivat tehokkaasti parantaa pinnan yhdenmukaisuutta ja estetiikkaa parantaen samalla sidoslujuutta pinnoitteen ja substraatin välillä. Tehdasmme on varustettu edistyneillä hiomis- ja hiekkapuhalluslaitteilla yhdistettynä rikkaan toimintakokemuksen kanssa, joka voi tarkasti hallita hoidon astetta tarkasti erilaisten suunnitteluvaatimusten täyttämiseksi.
4. pinnoitteen suojaus- ja pintakäsittely
Saasteiden ja oksidikerrosten poistamisen jälkeen levitämme suojakerroksen LED-seinävalon pintaan uudelleenhapetuksen ja korroosion estämiseksi. Tämä sisältää prosessit, kuten elektroforeettinen pinnoite, anodisointi tai jauhemuihke. Elektroforeettinen pinnoite voi tarjota tasaisen ja tiheän pinnoitteen korroosionkestävyyden parantamiseksi; Anodisointi voi muodostaa kovan alumiinioksidikalvon metallipinnalla säävastuksen parantamiseksi edelleen; Jauhumuihke vastaa monipuolista esteettisiä ja toiminnallisia tarpeita rikkaiden väriensä, kulumisen vastustuskyvyn ja ympäristönsuojelun avulla. Kauppayrityksemme voi vastata nopeasti kansainvälisiin markkinoiden tarpeisiin ja tarjota pinnoitusmateriaaleja, jotka täyttävät erilaiset kansalliset ja alueelliset standardit (kuten CE, ROHS jne.) Tuotteiden vaatimustenmukaisuuden varmistamiseksi maailmanlaajuisesti.
5. Laadunvalvonta ja jatkuva parantaminen
Koko tuotantoprosessin ajan toteutamme tiukasti ISO9001 -laadunhallintajärjestelmän, ja meillä on tiukat laadunvalvontapisteet jokaisessa vaiheessa raaka -aineiden tarkastuksista lopputuotteen testaamiseen. Erityisesti epäpuhtauksien ja oksidikerrosten poistovaikutuksen suhteen käytämme erilaisia ​​keinoja, kuten mikroskooppisia havaintoja ja sähkökemiallisia testauksia varmistaaksemme, että jokainen tuoteerä saavuttaa optimaalisen tilan. Lisäksi BSCI -sertifioiduna tehtaalla kiinnitämme huomiota ympäristönsuojeluun ja työntekijöiden terveyteen. Kaikki prosessointiprosessit täyttävät ympäristönsuojeluvaatimukset, jotka heijastavat sitoutumistamme kestävään kehitykseen.